介绍隔油池的技术要求

1、施工工序：隔油池基坑土方开挖→混凝土垫层→MU10砌筑池

壁→隔油池圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→隔油池顶盖预制钢板制作→隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面→作隔油池24H灌水实验→土方回填→隔油池预制顶盖安装→成品保护。

2、砖砌体采用≥MU10级烧结粘土砖，砂浆采用M10级水泥砂浆，

当采用其他代用砖时应保证强度不降低。

3、基坑开挖时，应根据图集，严格控制基坑深度，采用人工开挖。在采用支护法施工时，应采取安全监控措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。

4、垫层混凝土强度C10厚度100mm，现浇底、中、顶圈梁采用C25

混凝土，钢筋混凝土保护层厚度：现浇钢筋混凝土底板、预制盖板及现浇盖板、圈梁均为35mm。 

5、垫层浇完后，根据图集尺寸，弹出隔油池底板外形及内外池壁宽度线。根据墨线，摆放并绑扎钢筋。隔油池底板为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，呈梅花状布臵，进行浇筑。 

6、砌砖前一天，砖应浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象，砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑厚度370mm，砌筑过程中沿墙面每隔一定间隔的竖缝法，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 

7、圈梁钢筋绑扎时互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求，混凝土等级为C20，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位臵应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 

8、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯矩钢筋。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 

9、防水砂浆抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。 

10、砖砌隔油池在回填前应做满水试验，试验应分三次进行。每

次充水宜为设计水深的1／3高度，且静臵时间不应少于3小时，水充至设计水位后观测时间不应小于48小时。渗漏量应按池壁和池底的浸湿总面积计算，其渗漏量不得大于2L／㎡天。 

11、顶面盖板选用活动钢盖板选用钢号Q235-B级钢，盖板的面板宜采用花纹钢板，或采用其他防滑措施，且焊条型号选用E43。  

油漆：底漆：环氧富锌底漆；中层：云铁氯化橡胶，面漆：氯化橡胶丙稀酸磁漆。 

12、注意成品保护，其他专业施工时，应有专人跟踪，发现问题及时解决。

13、在隔油池满水试验完成后，即可在其周围进行回填土，要求对称均匀回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直径大于50mm的砖石块。

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